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玻璃反应釜常见故障处理办法及流程

时间:2017-02-24 点击:635 次 来源:本站
 

 玻璃反应釜常见故障处理办法及流程

 紧急情况停车:发生下列异常现象之一时,必须紧急停车:

     a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;

     b.反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;

     c.安全附件失效;

     d.接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;

     e.发生火灾等意外情况,直接威胁到反应釜安全运行;

     f.过量进料;

     g.液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;

     h.反应釜与管道发生严重振动,

    搅拌轴摆动量过大:原因:1.搅拌轴端部螺母松动;2.搅拌轴弯曲;3.轴承、衬套间隙过大;4.搅拌器变形严重或损坏。

    措施:1.检查轴向定位,紧固松动螺母;2.调直或更换;3.更换衬套;4.修复或更换。

    机械密封泄漏:原因:1.转子轴向窜向动,动环不能补偿位移;2.操作不稳,密封腔内压力波动;3.转子周期性振动;4.端面比压过大,或过小;5.安装中受力不均匀;6.密封副内混入杂质;7.密封副表面损伤;8.动、静环的密封面与轴的垂直度超差;9.弹簧断开;10.防转销断落或失去作用。

    措施:1.将轴向窜动减小到允许值范围内;2.稳定操作,控制压力波动;3.排除振动;4.修复或更换密封环减小或增加端面比压;5.正确安装,使动、静环与压盖的配合均匀;6.拆卸清理,重新安装;7.更换密封副;8.重新安装,使符合规定要求;9.更换弹簧;10.更换或重新紧固。